Πλαστική λαβή έγχυσης υποβοήθησης αερίου
| Ονομα εξαρτήματος | Πλαστική λαβή έγχυσης υποβοήθησης αερίου |
| περιγραφή προϊόντος | εξωτερική χύτευση με έγχυση υποβοήθησης αερίουπου μας επιτρέπει να δημιουργήσουμε μια μυριάδα σύνθετων γεωμετριών εξαρτημάτων που δεν μπορούσαν προηγουμένως να επιτευχθούν με χύτευση με έγχυση.Αντί να απαιτούνται πολλά εξαρτήματα που πρέπει αργότερα να συναρμολογηθούν, τα στηρίγματα και τα στηρίγματα ενσωματώνονται εύκολα σε ένα μόνο καλούπι χωρίς την ανάγκη περίπλοκου πυρήνα.Το πεπιεσμένο αέριο σπρώχνει τη τηγμένη ρητίνη σφιχτά στα τοιχώματα της κοιλότητας μέχρι να στερεοποιηθεί το εξάρτημα και η σταθερή, ομοιόμορφα μεταδιδόμενη πίεση αερίου εμποδίζει το εξάρτημα να συρρικνωθεί, ενώ παράλληλα μειώνει τις επιφανειακές ατέλειες, τα σημάδια βύθισης και τις εσωτερικές τάσεις.Αυτή η διαδικασία είναι ιδανική για να κρατάτε σφιχτές διαστάσεις και πολύπλοκες καμπυλότητες σε μεγάλες αποστάσεις. |
| Χώρα εξαγωγής | Γερμανία |
| Μέγεθος προϊόντος | ∅40Χ128 |
| Βάρος προϊόντος | 100 γρ |
| Υλικό | ABS |
| Φινίρισμα | Γυαλιστικό καθρέφτη |
| Αριθμός κοιλότητας | 1+1 |
| Πρότυπο καλουπιού | HASCO |
| Μέγεθος καλουπιού | 500X550X380mm |
| Ατσάλι | 1,2736 |
| Ζωή μούχλας | 500.000 |
| Ενεση | Cold runnerSub gate |
| Εκτίναξη | Πείρος εξαγωγής |
| δραστηριότητα | 1 ρυθμιστικό |
| Κύκλος ένεσης | 40S |
| Χαρακτηριστικά προϊόντος και εφαρμογή | Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση με υποβοήθηση αερίου είναι μια συμβατική διαδικασία χύτευσης με έγχυση χαμηλής πίεσης που αναγκάζει μια σύντομη βολή υλικού να γεμίσει ένα καλούπι χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέριο άζωτο για να μετατοπίσει το υλικό σε προκαθορισμένη παχιά περιοχή ενώ σχηματίζει κοίλα τμήματα στο τμήμα. |
Τεχνολογία
GIM
1, Αρχή διαμόρφωσης
Η χύτευση με τη βοήθεια αερίου (GIM) είναι μια νέα τεχνολογία χύτευσης με έγχυση στην οποία εγχέεται αδρανές αέριο υψηλής πίεσης όταν το πλαστικό γεμίζει στην κοιλότητα (90% ~ 99%), το αέριο ωθεί το λιωμένο πλαστικό να συνεχίσει να γεμίζει την κοιλότητα. και η διαδικασία διατήρησης πίεσης αερίου χρησιμοποιείται για να αντικαταστήσει τη διαδικασία διατήρησης της πλαστικής πίεσης.
Υπάρχουν δύο λειτουργίες του αερίου:
1. Οδήγηση της πλαστικής ροής για να συνεχίσει να γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού.
2. Σχηματίστε έναν κοίλο σωλήνα, μειώστε την ποσότητα πλαστικού, μειώστε το βάρος των τελικών προϊόντων, συντομεύστε το χρόνο ψύξης και μεταφέρετε πιο αποτελεσματικά την πίεση συγκράτησης της πίεσης.
Επειδή η πίεση διαμόρφωσης μπορεί να μειωθεί, αλλά η διατήρηση της πίεσης είναι πιο αποτελεσματική, μπορεί να αποτρέψει την ανομοιόμορφη συρρίκνωση και παραμόρφωση του τελικού προϊόντος.
Το αέριο είναι εύκολο να διεισδύσει από την υψηλή πίεση στη χαμηλή πίεση (την τελευταία θέση πλήρωσης) μέσω της συντομότερης διαδρομής, η οποία είναι η αρχή της διευθέτησης των αεραγωγών.Η πίεση είναι μεγαλύτερη στην πύλη και χαμηλότερη στο τέλος της γέμισης.
2, Πλεονεκτήματα της χύτευσης με τη βοήθεια αερίου
1. Μειώστε την υπολειπόμενη τάση και τη στρέβλωση: η παραδοσιακή χύτευση με έγχυση απαιτεί επαρκή υψηλή πίεση για να ωθήσει το πλαστικό από το κύριο κανάλι στην πιο εξωτερική περιοχή.Αυτή η υψηλή πίεση θα προκαλέσει υψηλή διατμητική τάση ροής και η υπολειπόμενη τάση θα προκαλέσει παραμόρφωση του προϊόντος.Ο σχηματισμός καναλιού αερίου στο GIM μπορεί να μεταφέρει αποτελεσματικά την πίεση και να μειώσει την εσωτερική πίεση, έτσι ώστε να μειωθεί η παραμόρφωση των τελικών προϊόντων.
2. Εξάλειψη των σημαδιών: τα παραδοσιακά προϊόντα χύτευσης με έγχυση θα σχηματίσουν σημάδια βύθισης πίσω από χοντρές περιοχές όπως rib & boss, το οποίο είναι αποτέλεσμα ανομοιόμορφης συρρίκνωσης των υλικών.Ωστόσο, η GIM μπορεί να πιέσει το προϊόν από μέσα προς τα έξω μέσω κοίλου αγωγού αερίου, έτσι ώστε να μην υπάρχουν τέτοια σημάδια στην εμφάνιση μετά τη σκλήρυνση
3. Μειώστε τη δύναμη σύσφιξης: στην παραδοσιακή χύτευση με έγχυση, η υψηλή πίεση συγκράτησης απαιτεί υψηλή δύναμη σύσφιξης για την αποφυγή πλαστικής υπερχείλισης, αλλά η πίεση συγκράτησης που απαιτείται από το GIM δεν είναι υψηλή, γεγονός που μπορεί συνήθως να μειώσει τη δύναμη σύσφιξης κατά περίπου 25 ~ 60%
4. Μειώστε το μήκος του δρομέα: ο σχεδιασμός μεγάλου πάχους του σωλήνα ροής αερίου μπορεί να καθοδηγήσει και να βοηθήσει τη ροή του πλαστικού χωρίς ειδικό εξωτερικό σχεδιασμό αποβολής, έτσι ώστε να μειωθεί το κόστος επεξεργασίας καλουπιού και να ελεγχθεί η θέση της γραμμής συγκόλλησης
5. Εξοικονόμηση υλικού: σε σύγκριση με την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση, τα προϊόντα που παράγονται με χύτευση με έγχυση με τη βοήθεια αερίου μπορούν να εξοικονομήσουν έως και 35% των υλικών.Η εξοικονόμηση εξαρτάται από το σχήμα του προϊόντος.Εκτός από την εξοικονόμηση εσωτερικού κοίλου υλικού, το υλικό και η ποσότητα της πύλης (στόμιο) του προϊόντος μειώνονται επίσης σημαντικά.Για παράδειγμα, ο αριθμός πύλης (μπεκ) του μπροστινού πλαισίου τηλεόρασης 38 ιντσών είναι μόνο τέσσερις, γεγονός που όχι μόνο εξοικονομεί υλικά, αλλά μειώνει και τις γραμμές σύντηξης (γραμμές νερού)
6. Συντομεύστε το χρόνο του κύκλου παραγωγής: λόγω των παχύρρευστων νευρώσεων και πολλών στηλών των παραδοσιακών προϊόντων χύτευσης με έγχυση, απαιτούνται συχνά ορισμένες συγκράτησης έγχυσης και πίεσης για να διασφαλιστεί η ρύθμιση του προϊόντος.Για προϊόντα χύτευσης με υποβοήθηση αερίου, η εμφάνιση του προϊόντος φαίνεται να είναι πολύ παχιά θέση κόλλας, αλλά λόγω της εσωτερικής κοιλότητας, ο χρόνος ψύξης είναι μικρότερος από αυτόν των παραδοσιακών στερεών προϊόντων και ο συνολικός χρόνος κύκλου μειώνεται λόγω της μείωσης του χρόνος διατήρησης της πίεσης και ψύξης.
7. Επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του καλουπιού: όταν η παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με έγχυση χτυπά το προϊόν, χρησιμοποιεί συχνά υψηλή ταχύτητα και πίεση έγχυσης, γεγονός που καθιστά εύκολο το «αιχμή» γύρω από την πύλη (στο ακροφύσιο) και το καλούπι χρειάζεται συχνά συντήρηση;Μετά τη χρήση υποβοηθούμενου αερίου, η πίεση έγχυσης, η πίεση συγκράτησης έγχυσης και η πίεση ασφάλισης του καλουπιού μειώνονται ταυτόχρονα, η πίεση στο καλούπι μειώνεται επίσης ανάλογα και ο αριθμός συντήρησης του καλουπιού μειώνεται σημαντικά.
8. Μειώστε τη μηχανική απώλεια της μηχανής χύτευσης έγχυσης: λόγω της μείωσης της πίεσης χύτευσης με έγχυση και της δύναμης σύσφιξης, η πίεση που υφίστανται τα κύρια καταπονημένα μέρη της μηχανής χύτευσης έγχυσης: στήλη Golin, μεντεσέ μηχανής, πλάκα μηχανής κ.λπ. μειώνεται επίσης ανάλογα.Ως εκ τούτου, η φθορά των κύριων εξαρτημάτων μειώνεται, η διάρκεια ζωής παρατείνεται και ο αριθμός των εργασιών συντήρησης και αντικατάστασης μειώνεται.
9. Εφαρμόζεται σε τελικά προϊόντα με μεγάλες αλλαγές πάχους: το παχύ μέρος μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αεραγωγός για την εξάλειψη των επιφανειακών ελαττωμάτων που προκαλούνται από ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος με συγκράτηση της πίεσης αερίου.
3, Διαδικασία χύτευσης με αέριο
Η διαδικασία χύτευσης με τη βοήθεια αερίου είναι: ① κλείσιμο καλουπιού ② πλαστικό γέμισμα ③ έγχυση αερίου ④ διατήρηση πίεσης και ψύξη ⑤ εξάτμιση.Στο σχήμα 2, το a είναι έγχυση πλαστικού, το B είναι η έγχυση αερίου, το C είναι η διατήρηση της πίεσης αερίου και το D είναι η εξάτμιση.
Το πρώτο στάδιο της χύτευσης με τη βοήθεια αερίου είναι η έγχυση πλαστικού στην κοιλότητα του καλουπιού, όπως φαίνεται στο σχήμα 3. Το λιωμένο πλαστικό εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού.Μετά την επαφή της επιφάνειας του καλουπιού με χαμηλή θερμοκρασία, σχηματίζεται ένα στερεοποιημένο στρώμα στην επιφάνεια, αλλά το εσωτερικό είναι ακόμα λιωμένο.Το πλαστικό σταματά όταν η έγχυση είναι 90% ~ 99%.
Το δεύτερο στάδιο είναι η έγχυση αερίου, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4. Το άζωτο εισέρχεται στο λιωμένο πλαστικό για να σχηματίσει μια κοιλότητα για να ωθήσει το λιωμένο πλαστικό να ρέει στο μη γεμισμένο τμήμα της κοιλότητας του καλουπιού.
Το τρίτο στάδιο είναι το τέλος της έγχυσης αερίου, όπως φαίνεται στο Σχήμα 5. Το αέριο συνεχίζει να εισέρχεται στο λιωμένο πλαστικό μέχρι να ωθηθεί το πλαστικό για να γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού.Αυτή τη στιγμή, υπάρχει ακόμα λιωμένο πλαστικό.
Το τέταρτο στάδιο είναι η διατήρηση της πίεσης αερίου, δηλαδή το στάδιο δευτερεύουσας διείσδυσης αερίου, όπως φαίνεται στο σχήμα 6. Στο στάδιο διατήρησης πίεσης, το πλαστικό συμπιέζεται από αέριο υψηλής πίεσης και η συρρίκνωση όγκου αντισταθμίζεται για να διασφαλιστεί η ποιότητα της εξωτερικής επιφάνειας του εξαρτήματα.
